智能制造的夹具工装随着智能制造理念被客户不断接受，被忽视的工装夹具在工艺准备中的重要性，作为生产资料的连接介质被提到工艺优化的日程当中。自动化以及智能制造的对象始终是要制造的工件，整个工艺流程设置的核心也是工件在不同设备的流转，其流转的核心仍然是工艺安排。

现代工装夹具的发展方向：柔性、精密、标准及智能。传统的工装夹具适于人工上下料，不能满足机器人自动化的要求。简单的机器人上下料能够完成基本的工件预定位，但最后的 定位还需夹具完成。因此，夹具本身具有的自动化程度、柔性及调整时间（加工辅助时间）的长短极大地影响了整个制造环节的效能。零点快换夹具、随行工装、工序集成、机床夹具与机械手的复合，已经在多工序、大批量制造的发动机领域得到大量应用。零点夹持系统为加工、搬运、清洗、压装及测量提供了标准的夹持接口。

同时，在3C行业工序集中的大批量制造中，得以充分验证其有效性。对于风电行业的大型齿轮、箱体工件的车、铣、磨削等，零点快换夹具结合随行工装也被大量采用。

汽车及其零部件行业一直是高精、高效制造工具的集大成领域。发动机制造不仅要求工具及所制造出的工件的精度，而且对大批量加工的稳定性及工艺节拍有更高的要求。随着近十年汽车行业在中国的高速发展，机床、工具的选型及要求均达到国外同样系列产品的标准。然而夹具的设计和制造理念，在整个系统中处于极为落后的状态。

目前，夹具对于智能制造的要求还是远远不足。德国雄克目前的夹具研发朝向智能工装发展，也就是夹具的驱动从液、气朝向机电一体发展，集成夹紧力控制和补偿，动态监测，实时反馈更多的数据给机床，以期实现加工过程中的机床自适应调整，向智能夹具工装迈出坚实的一步。

（文章来源于贤集网）